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Changshu Weicheng non-tissé Equipment Co., Ltd. est une grande entreprise clé dans l"industrie chinoise des machines non tissées. Produit principalement des machines non tissées, des tissus non tissés et des produits en fibre de carbone, qui ont été exportés vers de nombreux pays comme l"Amérique, l"Australie, la Biélorussie, l"Inde, etc. Naviguer dans les complexités de la fabrication textile moderne nécessite des machines aussi fiables que précises. Notre usine s"étend sur une superficie considérable et abrite des centres d"usinage CNC avancés qui fabriquent chaque composant de nos métiers à aiguilles selon des tolérances rigoureuses. En maintenant une opération à grande échelle, nous garantissons un contrôle qualité cohérent depuis l’inspection des matières premières jusqu’à l’assemblage final. Chaque pièce d"équipement est soumise à des protocoles de test stricts, détenant des certifications internationales CE et BV tierces pour garantir la conformité aux exigences mondiales de sécurité et de performance. Nous comprenons qu"investir dans de la machinerie lourde nécessite de la certitude, c"est pourquoi notre cycle de livraison standard est optimisé à 1 à 3 mois, garantissant que vos lignes de production sont opérationnelles sans retards inutiles. La construction robuste de nos machines est immédiatement apparente lors de l"inspection, avec des boîtiers métalliques épais et des revêtements de qualité industrielle qui résistent à la corrosion, même dans des environnements d"usine exigeants et très humides.
Conçue pour un fonctionnement continu et intensif, cette ligne d’aiguilletage offre un débit exceptionnel tout en maintenant une densité de tissu précise. L"intégration de systèmes avancés de contrôle de fréquence permet aux opérateurs d"affiner la vitesse mécanique, en s"adaptant instantanément aux différents types de fibres. En prenant en charge une large gamme de matières premières, notamment le PP, le PET et diverses bandes de fibres inférieures à 70D, cet équipement garantit une adaptabilité maximale pour diverses séries de production. Au-delà de la vitesse brute, l’architecture électrique de la machine est conçue pour une consommation électrique optimale. Les variateurs de fréquence assurent un contrôle granulaire des vitesses du moteur et évitent les pics d"énergie lors du démarrage, conduisant à un fonctionnement plus durable et plus rentable au cours de l"exercice.
Largeur de travail : 1000-10000 mm ；
Fréquence d"acupuncture : Max = 1 200 r/min ;
Ces spécifications se traduisent directement par des avantages opérationnels tangibles. La large largeur de travail permet de répondre aux commandes industrielles à grande échelle, tandis que la fréquence d"acupuncture rapide garantit des taux de rendement élevés sans compromettre l"intégrité structurelle du tissu non tissé. Le profil acoustique de la machine est remarquablement discret ; même à des vitesses de fonctionnement maximales de 1 200 tr/min, les matériaux d"amortissement conçus absorbent les vibrations excessives, créant ainsi un environnement silencieux qui améliore le confort de l"opérateur. De plus, le système intelligent de distribution aléatoire des aiguilles évite toute faiblesse directionnelle du textile fini, garantissant ainsi un produit uniforme et résistant à la déchirure à chaque fois.
L"architecture physique de ce métier à aiguilles repose sur une stabilité sans compromis et une précision modulaire. Chaque élément structurel est usiné selon des tolérances exactes, garantissant que l"énergie cinétique intense générée pendant le processus de poinçonnage est correctement canalisée. Un système de lubrification automatisé protège en permanence les pièces mobiles, réduisant considérablement la friction, l"accumulation de chaleur et le besoin d"interventions de maintenance manuelles. Le toucher du cadre en acier froid et lourd confère une durabilité immédiate, tandis que les composants en aluminium moulé avec précision offrent l"équilibre parfait entre résistance et masse réduite pour une oscillation rapide.
Composants principaux : cadre, broche, tige de poussée, faisceau d"aiguilles, plaque à aiguille, etc. ;
① Cadre : 30 mm-Q235 ；
② Arbre principal : segmenté, avec une plage de déplacement de 50 mm ；
③Tige de poussée : diamètre 40 mm ;
④ Faisceau d"aiguilles : structure en fonte d"aluminium, légère, peut assurer une haute fréquence ；
⑤Plaque à aiguille : plaque à aiguille en alliage d"aluminium et de magnésium, verrouillage de l"airbag ;
⑥ Plaque de filet de dénudage et de support : Mn de 12 mm d"épaisseur, chromée en surface.
L"utilisation d"un cadre en acier Q235 de 30 mm fournit une base immobile qui ancre l"ensemble de l"opération, empêchant ainsi les micro-décalages susceptibles de provoquer la rupture de l"aiguille. L"arbre principal segmenté fonctionne avec une précision douce et rythmée, tandis que le faisceau d"aiguilles léger en fonte d"aluminium réduit la contrainte d"inertie, permettant au système de maintenir ses performances à haute fréquence heure après heure. L"intégration d"un mécanisme de verrouillage de l"airbag sur la plaque à aiguille en alliage de magnésium et d"aluminium illustre notre engagement à minimiser les temps d"arrêt, permettant au personnel de maintenance d"effectuer des changements rapides d"aiguille en toute sécurité. La surface brillante et chromée de la plaque de dénudage en Mn de 12 mm d"épaisseur résiste non seulement au frottement abrasif constant des fibres synthétiques, mais facilite également un glissement sans friction de la bande de fibres, évitant ainsi les accrocs et le gaspillage de matériau.
3. Peut être personnalisé selon les exigences du client.
Reconnaissant qu"il n"existe pas deux installations de fabrication qui fonctionnent de manière identique, nous proposons des services OEM et ODM complets pour adapter cette ligne d"aiguilletage à vos contraintes spatiales exactes et à vos objectifs de traitement. Que vous équipiez une usine nouvellement construite ou que vous intégriez des machines dans un flux de travail existant, notre équipe d"ingénierie fournit une planification d"aménagement à grande échelle et une assistance technique globale. Avant l"expédition, chaque ligne personnalisée est soumise à des tests rigoureux d"acceptation en usine en utilisant vos matières premières spécifiques, garantissant que l"équipement répond exactement à vos exigences en matière de densité et de résistance à la traction avant de quitter notre atelier.
De la consultation initiale à l’installation finale sur site et à l’étalonnage, notre engagement s’étend bien au-delà du point de livraison. Nous gérons la logistique complexe du transport maritime international, en veillant à ce que les composants modulaires soient solidement mis en caisse et protégés contre l"humidité maritime. Une fois sur site, nous veillons à ce que vos opérateurs soient entièrement formés sur les panneaux de commande intelligents et les protocoles de maintenance de routine, maximisant ainsi la durée de vie et la rentabilité de votre investissement.
